打造完美车身的低能耗焊接

博世力士乐具有动态自适应功能的中频焊接控制器为一汽大众车身焊接提供了优质的解决方案。

    作为一种新式的焊接方法，博世力士乐具有动态自适应功能的中频焊接控制技术成为了一汽大众解决车身焊点质量这一棘手问题的关键，更低的能耗也由此实现。 
 
    如果你是一位汽车爱好者，你可能不会错过全新奥迪A4这款新车的上市信息。作为一款经过精心改良的新型中级轿车，全新奥迪A4拥有气派的外观，毫无疑问这是该车倍受青睐的原因之一。更重要的是，它拥有优秀的安全性能，从最外层的坚固车身开始，它就竭力向驾驶者传达出安全而踏实的信号。

    事实上，如果处理不当，汽车厂里一些飞溅的钢花可能毁了这一切。在焊接生产线上，制造车身的材料正在从过去的冷轧钢板转向更加坚固的热成型高强钢和抗腐蚀性能优异的镀锌钢板，如果依然采用传统的恒流焊接技术，不但焊点的质量会受到影响，四处飞溅的钢花同样将成为大问题。幸运的是，在一汽大众生产这款全新奥迪A4的B8生产线上，人们已经不用担心这样的问题了。

   以变化求恒定

    在新的奥迪B8生产线项目中，热成型钢这种新材料第一次得到应用，这种新材料能够显著提高车身的坚固性，却也为焊接的完美控制提出了难题，其中一个重要的问题就是焊接时变化的实时电阻值。事实上，导致实时电阻值不断变化的因素有很多，无论是工件贴合度、焊接时压力的大小变化，还是工件表面的复杂情况，都会影响到实时电阻值。如果使用传统的恒流焊接技术，实时阻值的变化就会导致焊接功率忽大忽小，从而产生不良焊点和破坏性的飞溅。而这些不良焊点和过高的飞溅率，正是完美车身的大敌。这时，博世力士乐中频焊接控制器就成为了为完美车身保驾护航的使者，其提供的中频自适应电阻点焊焊接技术，妙处在于能够自动检测实时的焊接电阻值，从而根据阻值变化而灵活地调节电流值，以确保焊接功率的恒定。在通过多种质量检测技术的检验之后，焊接后工件的缺陷率有了根本性的降低。

   降低能耗的使者 

    提高焊接质量、保证完美车身，其实并不是博世力士乐中频焊接控制器带来的唯一好处，在硬件成本和焊接能耗等方面带来的显著降低，更可谓锦上添花。这是因为，中频直流输出的电流非常平滑，与传统的交流恒流焊接技术相比，能够降低10%以上的能耗， 故而称得上是一种“低碳绿色能源”。 当然，新技术带来的“成本红利”还不止于此。采用新技术之前，由于电缆发热量较高，焊接设备必须配备非常粗的通水电缆，利用水管对缆芯进行冷却，每根这样的特种电缆就要付出几千元的成本；而采用新技术之后，配备普通的电缆即可满足要求。另外，随着焊接用变压器的轻型化，焊接生产线可以采用负载更小、更轻便的焊接机械臂来工作。 正是这些改变，使博世力士乐中频焊接新技术得以成为印刻在一汽大众生产线上的“低能耗足迹”。

 
                                           
博世力士乐中频焊接控制器带来了焊接质量的提高和焊接能耗的降低

   低能耗足迹的延伸

    事实上，这样的“低能耗足迹”踏入一汽大众生产线的过程，也是充满了挑战的。为了保证开工率，首批一百多台博世力士乐新型焊接控制系统进驻奥迪B8生产线的改造过程必须要在一个月之内完成。将来自国外的新产品与本地化的汽车生产线“联姻”，一个月的时间并不宽裕。但对于博世力士乐的技术应用团队来说，让低能耗焊接线尽快在国内企业生根结果，无疑具有重要意义。力士乐的技术队伍对项目的每个环节展开了认真地研究和设计,也消化吸收了一些国外引进项目的经验，最终进行了本地化的技术方案实施。谈到这里，长春一汽负责设备维护的王东林工程师对当时的情景记忆犹新：“力士乐一下来了四五个工程师到现场，在项目中边做边教，正是这个过程，使我们一批优秀技术工人在调节焊接参数等方面得到了最宝贵的实战经验。” 如今，博世力士乐先进焊接技术的“低能耗足迹”，不光延伸到一汽大众公司A6L、Q3生产线等后续项目中，还在向更多的本地汽车企业继续迈进。

    博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合全球的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有37,500多名专业员工， 2012年全球的销售额近65亿欧元。 自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、常州和西安建立了生产基地，拥有近3,900名员工。 
 
    博世集团是世界领先的技术及服务供应商。博世集团约306,000名员工在2012财政年度创造了525亿欧元的销售业绩。自2013年起, 博世业务划分为4个业务领域，涵盖汽车技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术领域。集团包括罗伯特 · 博世有限公司及其遍布约 50个国家的 360家分公司和区域性公司。如果将其销售和服务伙伴计算在内，博世的业务遍及约150个国家。这一全球性的研发、生产和销售网络为其进一步发展奠定了基础。2012年，博世在研发方面的投入约48亿欧元，在世界范围内申请了超过 4,800项专利。通过其产品和服务，博世为人们提供创新有益的解决方案，从而提高他们的生活质量，以创新科技在世界范围内践行“科技成就生活之美”的承诺。